Кіраванне кантролем якасці

Ад ячэйкі да гатовага прадукту: поўнае кіраўніцтва па працэсах вытворчасці акумулятарных блокаў і строгім кантролі якасці

------Дакладны кантроль да міліметра: стварэнне высокабяспечных і стабільных літый-іённых акумулятараў

Працэс кантролю якасці вытворчасці літый-іённых акумулятараў ODIPIE:

1. Кантроль замовы і падрыхтоўкі матэрыялаў: Пасля пацверджання замовы складаецца план вытворчасці і адначасова пачынаецца закупка матэрыялаў; усе матэрыялы павінны прайсці ўваходны кантроль якасці (IQC) перад паступленнем на аб'ект; неадпаведныя матэрыялы адразу адхіляюцца, і на складзе захоўваюцца толькі тыя, што прайшлі праверку.

2. Праверка першага вырабу і працэсу: Пасля завяршэння падрыхтоўкі матэрыялу вырабляецца першая адзінка прадукцыі, якая праходзіць комплексныя выпрабаванні прадукцыйнасці; адначасова правяраюцца стандартныя аперацыйныя працэдуры працэсу і галіновыя стандарты сертыфікацыі. Масавая вытворчасць дазваляецца толькі тады, калі і першы выраб, і працэс адпавядаюць стандартам.

3. Групаванне і сартаванне элементаў: Элементы групуюцца ў адпаведнасці са строгімі стандартамі, якія патрабуюць рознасці напружання ≤±2 мВ і розніцы ўнутранага супраціўлення ≤±0,1 мОм. Гэта забяспечвае кансістэнцыю элементаў ад крыніцы, закладваючы аснову для стабільнай працы батарэі.

4. Кантроль зборкі і зваркі: Пасля лазернай зваркі ячэек строга правяраецца трываласць злучальных пляцовак (5% выпадковая праверка, ≥50 кг) і падводных правадоў (≥5 кг). Паяныя злучэнні на падводных правадах павінны быць узмоцнены клеем, каб выключыць рызыку халодных паяных злучэнняў або іх разбурэння.

5. Поўны кантроль якасці падчас зборкі: пасля зваркі арганізуецца кабельная жгут, мацуецца BMS (сістэма кіравання акумулятарам), а станоўчыя і адмоўныя клемы акуратна пракладваюцца. Адначасова акумулятарная батарэя праходзіць шматслаёвую ізаляцыйную апрацоўку, прычым дакладнасць і бяспека ўстаноўкі правяраюцца на кожным этапе.

6. Электрычныя характарыстыкі і цыклічныя выпрабаванні: Пасля поўнай зборкі акумулятарнай батарэі спачатку пераканайцеся, што ўнутраны супраціў адпавядае спецыфікацыям; затым правядзіце цыклічныя выпрабаванні зарад-разрад (працэс: разрад да поўнай разрадкі → поўны зарад → разрад да поўнай разрадкі → зарад да 70% зараду), каб выявіць раннія дэфекты і забяспечыць працяглы тэрмін службы батарэі.

7. Функцыянальная і канчатковая праверка: Пасля праходжання выпрабавання на старэнне праводзіцца поўнае функцыянальнае выпрабаванне акумулятара. Пасля ўстаноўкі корпуса праводзіцца канчатковы візуальны агляд, каб пераканацца ў адсутнасці драпін або перацёкаў клею, адсутнасці акіслення на клемах і цэнтральнай шыльды без зморшчын; неадпаведныя вырабы перапрацоўваюцца.

8. Праверка ўпакоўкі і дастаўкі: Кваліфікаваныя тавары герметызуюцца, пакуюцца і размяшчаюцца на паддонах. Пасля захоўвання на складзе яны праходзяць канчатковую камерцыйную праверку; пасля пацверджання арганізуецца адгрузка, прычым увесь працэс можна адсачыць па дакументацыі.