Вытворчыя працэсы

Выдатны акумулятарны блок — гэта не толькі вынік выкарыстання высакаякасных матэрыялаў для элементаў, але і строгая, дакладная і адсочваемая сістэма вытворчага працэсу. Сёння мы публікуем нашу ўнутраную «Блок-схему працэсу вытворчасці акумулятарных блокаў», каб зазірнуць за кулісы і паказаць, як высакаякасны акумулятарны блок праходзіць праз шматступенчатую праверку якасці, перш чым ён нарэшце трапіць да нашых кліентаў.

Працэс вытворчасці літый-іённых акумулятараў ODIPIE

1. Падбор акумулятарных элементаў: спачатку элементы праходзяць праверку на адпаведнасць і супастаўленне, каб гарантаваць адпаведнасць такіх параметраў, як напружанне і ўнутраны супраціў, што закладвае аснову для наступнай зборкі.

2. Ізаляцыя ячэек: Падабраныя ячэйкі праходзяць ізаляцыйную апрацоўку, абгортваючы іх эпаксіднай пласцінай ізаляцыйнага матэрыялу, каб прадухіліць рызыку кароткага замыкання паміж ячэйкамі.

3. Лазерная зварка: з дапамогай тэхналогіі лазернай зваркі элементы надзейна злучаюцца ў блок, што забяспечвае стабільнасць злучэння і электраправоднасць.

4. Падключэнне кабеля перадачы дадзеных: кабелі перадачы дадзеных падключаюцца да звараных блокаў ячэек, каб забяспечыць кропкі збору сігналу для наступнага кіравання BMS.

5. Мантаж сістэмы кіравання акумулятарамі (BMS): BMS надзейна мацуецца да блока элементаў, каб забяспечыць стабільную ўстаноўку і апаратную аснову для кіравання бяспекай акумулятараў.

6. Падключэнне дадатных і адмоўных клем: Падключэнне дадатных і адмоўных клем акумулятарнай батарэі надзейна замацавана і ўзмоцнена для забеспячэння стабільнай і надзейнай перадачы току.

7. Ізаляцыя акумулятара: Увесь акумулятар зноў абгорнуты эпаксіднай ізаляцыяй для далейшага павышэння агульнага ўзроўню абароны ізаляцыі.

8. Выпрабаванне ўнутранага супраціву акумулятара: правядзіце выпрабаванне ўнутранага супраціву сабранага акумулятарнага блока, каб пераканацца, што ўнутраны супраціў зборкі элементаў адпавядае стандартам.

9. Тэставанне акумулятара на старэнне: правядзіце доўгатэрміновыя тэсты на старэнне зарада-разраду акумулятара, каб імітаваць рэальныя ўмовы эксплуатацыі і выявіць раннія дэфекты.

10. Зборка корпуса / мацаванне станоўчых і адмоўных клем: Акумулятарная батарэя ўстаўляецца ў корпус, а станоўчыя і адмоўныя клемы надзейна мацуюцца, што завяршае пачатковую зборку вырабу.

11. Функцыянальнае тэставанне акумулятара: На гатовай батарэі праводзіцца комплекснае функцыянальнае тэставанне, уключаючы функцыі абароны і магчымасці сувязі, каб гарантаваць выкананне ўсіх спецыфікацый.

12. Герметычнасць корпуса: Корпус акумулятара герметычны для паляпшэння воданепранікальнасці і пыланепранікальнасці, што адпавядае патрабаванням абароны ў розных сцэнарыях прымянення.

13. Выпрабаванні на вібрацыю: Падвергніце гатовыя акумулятары вібрацыйным выпрабаванням для імітацыі вібрацыйных умоў, якія ўзнікаюць падчас транспарціроўкі і выкарыстання, правяраючы структурную стабільнасць прадукту.

14. Выпрабаванні пры высокіх і нізкіх тэмпературах: Праверце акумулятары ў умовах высокіх і нізкіх тэмператур, каб праверыць іх працаздольнасць і бяспеку ў экстрэмальных тэмпературных умовах.

15. Упакоўка / Палетызацыя: Пасля канчатковай праверкі прафесійна ўпакуйце акумулятары і складзеце іх на паддоны, каб забяспечыць бяспечную дастаўку кліенту.